Theo Bloomberg, Apple được cho là đang nghiên cứu một loại quy trình sản xuất nhôm mới có thể định hình lại cách chế tạo smartwatch của họ. Theo một báo cáo gần đây, công ty đang thử nghiệm các kỹ thuật tiên tiến như in 3D các bộ phận bằng nhôm cho các mẫu Apple Watch trong tương lai.

Động thái này báo hiệu một sự thay đổi rộng hơn trong cách Apple thiết kế và sản xuất các thiết bị của mình, có khả năng cải thiện hiệu quả, độ bền và tính bền vững trong quy trình.

Công nghệ in 3D được cho là có thể cho phép Apple sản xuất các bộ phận chính xác hơn, đồng thời giảm lượng nguyên liệu thô cần thiết trong quá trình sản xuất.

Một lợi thế quan trọng của việc in 3D các bộ phận kim loại là hiệu quả sử dụng vật liệu được cải thiện. Gia công truyền thống thường loại bỏ một lượng lớn kim loại thô để tạo hình sản phẩm, trong khi gia công "bồi đắp", nói cách khác là in 3D, tạo ra bộ phận với lượng vật liệu dư thừa tối thiểu.

Trước đó Apple cũng đã chứng minh được rằng in 3D có thể thay thế cho việc cắt gọt nguyên liệu thô theo kiểu truyền thống. Những mẫu Apple Watch vỏ titanium đã được sản xuất từ bột hợp kim titanium tái chế, rồi gia công bằng máy in 3D.

Rồi nếu muốn gia công những chi tiết và cấu trúc bên trong, vốn rất khó chế tạo nếu áp dụng kỹ thuật gia công cũ, thì in 3D cũng có thể giải quyết được vấn đề này. Những cấu trúc này có thể cải thiện độ bền, liên kết bên trong giữa các vật liệu và thậm chí cả khả năng chống nước trong thiết kế smartwatch.